Parallelle Plastic Korrelende Machine Tweelingschroef met het Schermwisselaar niet van de Eindefilter

Parallelle tweeling-schroef plastic korrelende machine met constante temperatuurcontrole, en non-stop wisselaar van het filterscherm

Beschrijving van Parallelle tweeling-schroef plastic korrelende machine:

De tweelingschroefextruder die & systeem recycleren pelletiseren wordt toegepast op de afvalmaterialen, dat hoge verwerkingsprestaties van het smelten, vervluchtiging, het filtreren enz. vergt, hoofdzakelijk de werken voor de baan van en re-pelletiseert HUISDIERENschroot die recycleren.

Aan het vertragen van IV die tijdens HUISDIERENvlokken verminderen/schroot die, niet alleen zijn de onzuiverheden, zoals pvc-inhoud, vochtigheid, enz., maar ook nauwkeurig recyclingssysteem en betrouwbare materiaalconfiguraties noodzakelijk om de oplossing aan te brengen recycleren.

HUISDIEREN plastic pelletiserende machine met internationale geavanceerde recyclingstechnologie en gecombineerd met de daadwerkelijke toepassingsvoorwaarde. Dit HUISDIER de plastic pelletiserende machine ontwerp is specialiseert zich voor het recycling van de gerecycleerde gewassen plastic HUISDIEREN plastic vlokken/het schroot, zoals vlokken van de Kola de plastic fles/schroot, de gezuiverde vlokken van de waterfles/schroot, de vlokken van het HUISDIERENblad/schroot, HUISDIER het drinken flessenvlokken/schroot enz.

Na verwerkingstechnieken zoals het voeden, het verwarmen, smelting, is het koelen, drogen, die enz. snijden, de eindproducten HUISDIEREN plastic korrels/korrels die kunnen zijn nieuwe HUISDIEREN plastic producten te produceren.

Eigenschappen van Parallelle tweeling-schroef plastic korrelende machine:

De schroef wordt gemaakt van hoog hulpmiddelstaal 38 tot CrMoALA of W6Mo5Cr4V2. Het speciale vat van de de euro-Stijlrechthoek van de schroefcombinatie, het kanaal van de terugvloeiingskoeling optimaliseerde en schikte, wat temperatuurverschil op de gebieden van D kleiner maakt.

Het vernieuwde ontwerp van verwarmer-aangehaalde stijl verzekert hoog rendement van hitteoverdracht en hoge levensduur van verwarmer.

Het materiaal wordt gebruikt hoog - het staal van het kwaliteitsnitride, corrosiebewijs of antifrictie met het corresponderen verwerkte speciaal ontworpen twee reeksen van vacuüm.

Het nieuw-stijlproject van het parallelle three-axis drijven maakt de convexe as, vervoert Ketting, vertraagt en torque bijeenkomst, die het compact houdt, en de belangrijkste lagers zijn ingevoerd doorsijpelingswater en het bespuiten de smering integreert regelmatig technieken, het versterken van tandgezicht, zodat kunnen zij hoge torsie, hoge precisie verzekeren en met geringe geluidssterkte

Het geselecteerde materiaal van aandrijvingscomponenten is sierlijk, met inbegrip van super bedoelingslegering, cementiteing staal, het cementiting en het malen.

Het werk Stroom van Parallelle tweeling-schroef plastic korrelende machine:

Van het de extruder→ Non-stop hydraulische scherm van de schroefvoeder → Efficiënte de filterwisselaar → Waterkoelingsbundel → die → de vultrechter→ Elektrisch controlebord snijden van de Ventilator→ Opslag

1. Schroefvoeder: de eerste stap van de pelletiserende recyclingsmachine, HUISDIER de plastic die vlokken/het schroot in de vultrechter door schroef worden vervoerd, de schroef sensor aansluiten om het materiaal in vultrechter te ontdekken, zodra de vlokken in vultrechter volledig zijn, zal de schroef ophouden; en zodra leeg, zal de schroefvoeder beginnen werkend.

2. Extruder: aan plasticization en het ontgassen, was gespecialiseerde één enkele schroefextruder van toepassing om het pre-pre-compacted materiaal te smelten. Het plastic schroot zal goed gesmolten, geplastificeerd in de eerste stadiumextruder, en het plastiek zal uitdrijft door de tweede stadiumextruder zijn. Met dubbel-streek het vacuüm ontgassen systeem, vluchtige stoffen zoals laag - moleculair en de vochtigheid zal verwijderde efficiency zijn, vooral geschikt aan zwaar gedrukt film en materiaal met één of ander watergehalte.

3. Non-stop hydraulische wisselaar van de het schermfilter: het dubbele stadium filtreren, het voor filtreren in de eerste extruder, en het fijne filtreren in de tweede extruder, om de frequentie te verminderen van het filtreren zeven het veranderen. De vereisten op de filtertechnologie hangen sterk van de kwaliteit van het inputmateriaal evenals het geplande gebruik van korrels af.

4. Waterkoeling: gemaakt van 304 roestvrij staal, 4 meters lengte die met water vullen, ook koelend het gesmolten plastiek.

5. Het snijdende pelletiseren: geleverd met snelheidsstaal en de harde scherpe bladen van het legeringsstaal voor betrouwbare prestaties. De compacte structuur staat minder onderhoud toe.

Parameters:

Voordeel:

Zeer laag arbeidsverzoek.

Automatische constante temperatuurcontrole.

Ce-certificatie, ISO9001-certificatie, SGS certificatie

Het stabiele lopen, hogere output en lager energieverbruik.

De configuratie op cliëntvereiste en materiaal dat wordt gebaseerd, en geeft redelijk voorstelt.